실크 반련직물 염색공정의 융합적 기술 개발 연구

Abstract

최근 실크 반련 염색제품에 대한 시장 수요가 늘어나면서 실크 업체에서는 세리신 잔류량, 정련방법, 조제, 처리시간 등 반련 조건을 달리하여 차별화된 다양한 반련 제품 개발에 노력을 기울이고 있다. 그러나이러한 반련 제품은 손(통) 염색법을 사용하고 있어작업량에 제한이 있으며 염색 불량도 많이 나타나 생산 효율이 떨어지는 문제가 발생한다. 따라서 본 연구는 실크 반련 염색가공에 따른 염색의 효율화와 안정화를 위해 염색공정에 있어 최적화 기술 개발이 필요하다는 점에서 시작되었다. 연구의 목적은 수작업으로진행되는 실크 반련 손(통)염색공정을 기계화하고 표준화함으로써, 효율적인 실크 반련직물 전용 염색공정을 개발하는 것이다. 이를 위해 전용염색기를 개발하고, 유연화 가공법을 확립하기 위한 실험을 진행하였다. 연구 결과는 다음과 같다. 첫째, 공정 개선으로 직물 컷팅 작업 및 피염물 침지 등의 준비 공정이 생략될 수 있었다. 둘째, 최대 염색량은 3배, 가능한 염색사이즈는 2배로 증가되었으며, 염색시간은 1/2로 단축되었다. 셋째, 촉감이 향상되었으며, 불량률도 현저히저하되어 품질 향상에 크게 기여하였다. 가공 효율 역시 향상되어 에너지 절약을 보여주었다. 본 연구 결과의 활용을 통해, 실크 염색 및 가공 산업의 경쟁력 강화와 성장 동력 창출에 기여할 수 있을 것으로 기대한다.